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标题:碳化物铸铁显微切削样品分析显微镜

信息分类:站内资讯   编辑:yiyi发布   时间:2019-11-28 5:47:53 将本页加入收藏

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正文:

碳化物铸铁显微切削样品分析显微镜

    如果磨粒射向表面的角度小,水平速度分量是主要的,磨损主要
是显微切削过程。在成90°角时,垂直速度分量占优势,磨损是由于
多次撞击和多次塑性变形导致材料破坏的结果。最大冲击力决定磨损
的撞击分量。
    在喷射角较小时,对碳化物铸铁来说,显微切削机理也是主要的
。磨粒对基体和碳化物有切有割作用,同时还使碳化物破碎。磨粒的
动能较大时,磨粒尖锐度的作用特别表现为与硬度有关。在这种情况
下,高硬度的马氏体碳化物组织对磨粒有较大的抗力。’  随着喷射
角的增大,磨损的撞击分量作用增加。带有足够大的动能的尖锐磨粒
,  在90·入射角时,就在切割基体和碳化物的同时还使碳化物相有
所破碎。因此,金属屑剥落没有较大的变形特征。在这种条件下,合
金抵抗磨粒切削作用的强度起较大的作用,而它的弹塑性起较小的作
用,硬的马氏体—碳化物合金比奥氏体”碳化物、珠光体—碳化物合
金以及塑性钢的耐磨性高。
    当磨粒的动能和它的尖锐度减小,在具有90°的喷射角时磨损机
理是另一种情况。磨损是由于显微组织相在多次变形中引起的交变应
力损伤过程及变形所伴随的过程而造成的。塑性较高的组织的弹塑性
主要表现在珠光体—碳化物合金中,它//)的磨损比较小,类似于钢
    在马氏体—碳化物合金中,由于在基体和碳化物中总是形成较多
的裂纹,表现出没有足够的吸取能量的能力。磨粒的多次撞击导致形
成带有裂纹薄层的破坏及分离。在一定的情况下,这些合金表现出较
低的耐磨性。










出自/北京显微镜百科
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